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石灰石加工石料生產(chǎn)線的配置石料由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送到顎式碎石機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機(jī)送入到?jīng)_擊式碎石機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的物料被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料被送入洗砂機(jī)清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品；未達(dá)到成品粒度要求的物料從振動(dòng)篩返回制砂機(jī)重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級(jí)。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機(jī)和除塵設(shè)備。碎石設(shè)備鈦鐵粉生產(chǎn)工藝還原法四氯化鈦主要用作生產(chǎn)海綿鈦鈦白粉及三氯化鈦。其制取方法很多，主要有沸騰氯化熔鹽氯化和豎爐氯化種方法。沸騰氯化是現(xiàn)行生產(chǎn)四氯化鈦的主要方法中國(guó)日本美國(guó)采用，其次是熔鹽氯化獨(dú)聯(lián)體國(guó)家采用，而豎爐氯化已被淘汰。沸騰氯化一般是以鈣鎂含量低的高品位富鈦料為原料，而熔鹽氯化則可使用含高鈣鎂的原料。沸騰氯化沸騰氯化是采用細(xì)顆粒富鈦料與固體碳質(zhì)石油焦還原劑，在高溫氯氣流的作用下呈流態(tài)化狀態(tài)進(jìn)行氯化反應(yīng)，從而制取四氯化鈦的方法。該法具有加速氣固相間傳質(zhì)及傳熱過程，強(qiáng)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外目前沸騰氯化使用的原料有高鈦渣天然金紅石人造金紅石等。我國(guó)撫順鈦廠和遵義鈦廠新建的沸騰氯化爐直徑分別為與，采用獨(dú)有的無篩板氯化技術(shù)，其中遵義鈦廠設(shè)計(jì)日產(chǎn)粗四氯化鈦。熔鹽氯化熔鹽氯化是將磨細(xì)的鈦渣或金紅石和石油焦懸浮在熔鹽主要由和組成介質(zhì)中，并通入氯氣，從而制取四氯化鈦的方法。一般也可使用電解鎂的廢電解質(zhì)，在條件下充入氯氣，故氯化反應(yīng)的速度受到熔體的性質(zhì)組成，還原劑的種類，原料的性質(zhì)，氯化溫度，氯氣濃度及通入速度，熔體高度，配碳量等因素的影響。獨(dú)聯(lián)體四氯化鈦生產(chǎn)中最佳的熔鹽組成如表所示。方法熔鹽氯化法是前蘇聯(lián)世紀(jì)年代研制成功，用以生產(chǎn)四氯化鈦的方法，該法不僅適用于前蘇聯(lián)的原料特點(diǎn)鈦渣含+約，其爐子產(chǎn)能達(dá)四氯化鈦，熔鹽段截面積為。大型熔鹽氯化爐日產(chǎn)四氯化鈦為，原為矩形爐，現(xiàn)改為圓形爐，圓形熔鹽氯化爐的尺寸為，內(nèi)徑內(nèi)為，長(zhǎng)方形為。圓形爐內(nèi)無死角，爐體強(qiáng)度增大，年大修次，比矩形爐使用年限延長(zhǎng)近倍。熔鹽氯化可使用多種富鈦物料，除了含鈣鎂的鈦渣外，現(xiàn)廣泛使用由紅鈦鐵礦熔煉的鈦渣，亦可使用金紅石。烏克蘭采用熔鹽氯化生產(chǎn)已有多年的歷史，不僅適用于該國(guó)鈦精礦含量高的特點(diǎn)，還具有以下優(yōu)點(diǎn)氯化裝置單位生產(chǎn)率高，可達(dá)；氯化溫度低，為，很多雜質(zhì)不會(huì)因氯化而進(jìn)入；從爐料到工業(yè)四氯化鈦，鈦的回收率高，可達(dá)；熔鹽本身有凈化的作用，獲得雜。石灰石加工石料生產(chǎn)線的配置，免費(fèi)點(diǎn)擊客服獲得最新價(jià)格！我們知道石頭碎石機(jī)的工作環(huán)境相當(dāng)惡劣，如果不能很好的進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，會(huì)嚴(yán)重影響碎石機(jī)的工作效率和使用壽命。
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