石灰石加工PSH雙腔回轉(zhuǎn)碎石機黎明最好,買石英石工藝,質(zhì)量好,價格優(yōu)服務(wù)到位,全國最好的生產(chǎn)商。在制砂機生產(chǎn)線工作中,稍不注意就會出現(xiàn)鐵器進入設(shè)備的情況,如何解決呢?鐵器進入破碎腔造成鄂板的過度磨損和碎石機卡車現(xiàn)象,應(yīng)該解決控制粒度和除鐵的問題。
石灰石加工PSH雙腔回轉(zhuǎn)碎石機圓形立式粉碎機立軸式碎石機由筒體轉(zhuǎn)子機蓋附件底座等部分組成,筒體由機殼門隔板反擊板組成,各部件分別用焊接螺栓螺釘連結(jié)成一體;轉(zhuǎn)子由主軸錘架組成。錘架上偏心銷軸將錘頭分排懸掛在錘架之,為了防止錘架和錘頭的軸向竄動,錘架一端用軸套軸向固定,一端用止退墊圈和鎖緊螺母固定,轉(zhuǎn)子支承在三個滾動軸承上,機殼內(nèi)部有反擊板,反擊板磨損后可以更換,機蓋與軸之間漏灰現(xiàn)象嚴重,為了防止漏灰,設(shè)有軸封。主軸是碎石機支承轉(zhuǎn)子的主要零件,沖擊力由它來承受。因此,要求主軸的材質(zhì)具有較高的硬度和韌性,如用鋼。主軸斷面為圓形,錘架用寬的平鍵與軸連接,錘架是用來安裝錘頭的,但碎石機在逆轉(zhuǎn)時,錘架與物料接觸,易造成磨損,所以選擇的材料要具有一定的耐磨性。該錘架的銷軸孔都為個孔,可以在銷軸孔磨損后,把錘頭安裝在另一個位置,在錘架中,上面一個圓盤用以減少偏心銷軸的磨損程度。錘頭的質(zhì)量形狀和材質(zhì)對碎石機的生產(chǎn)能力有很大的影響。錘頭動能的大小與錘頭質(zhì)量成正比,動能越大,即錘頭質(zhì)量越大,破碎效率愈高,但能耗佷大。因此,應(yīng)根據(jù)不同的進料尺寸來選擇適當(dāng)?shù)腻N頭質(zhì)量。錘頭耐磨性是其主要質(zhì)量指標(biāo)之一,提高錘頭的耐磨性,可以縮短碎石機的檢修停車時間,就能大大的提高立軸式碎石機的利用率和減少檢修費用。機蓋部件由機蓋滾動軸承圓錐套上軸承蓋上密封環(huán)圓螺母以及直通式油杯組成,用螺栓連接在一起,軸承蓋用于軸承的外圓定位,軸承蓋內(nèi)的內(nèi)油氈槽用以安裝油氈起密封油的作用,軸承蓋外面有凸起的環(huán)體,擋住外面的灰塵進入軸承蓋內(nèi),圓螺母和止退墊圈使軸承的內(nèi)圈得以定位,上密封環(huán)擋住筒體內(nèi)的灰塵進入到機蓋內(nèi),即采用迷宮密封來擋灰。軸承的潤滑采用直通式油杯油潤滑,軸承間隙的調(diào)整可通過調(diào)整墊片得以實現(xiàn)。底座部件由支承套滾動軸承下軸承蓋下密封環(huán)軸套墊片注油裝置底座等組成,用螺栓連接在一起,底座用于整個轉(zhuǎn)子軸的定位,支承套用來支承兩個滾動軸承和下軸承蓋,調(diào)心滾子軸承主要用來承受軸向。碎石設(shè)備松滋那有碎石機賣松滋市,位于湖北省松滋市城北工業(yè)園。公司于年成立,年整體搬遷至城北工業(yè)園,并與同年底建成投產(chǎn)。工廠占地平方米,生產(chǎn)車間有生產(chǎn)機械數(shù)十臺套,擁有自主生產(chǎn),研發(fā)礦山號碼號碼制砂機械石灰石加工PSH雙腔回轉(zhuǎn)碎石機,免費點擊客服獲得最新價格!水泥磨磨前預(yù)破碎摘要本文探討了水泥磨前預(yù)處理方式中的預(yù)粉磨技術(shù)及其要點,分析了影響水泥磨機產(chǎn)質(zhì)量的相關(guān)因素,提出了相應(yīng)的技術(shù)措施。關(guān)鍵詞預(yù)粉磨粉磨流程粉磨效率水泥生產(chǎn)過程中,物料粉磨電耗占綜合電耗的左右,直接影響水泥的制造成本。如何積極采用新工藝新技術(shù)新材料,大幅度提高粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)效率降低電能消耗成本,是擺在水泥工程技術(shù)人員面前的一項緊迫任務(wù)。本文以水泥粉磨系統(tǒng)為例,探討磨前預(yù)處理工藝對水泥粉磨過程產(chǎn)質(zhì)量的影響水泥磨前預(yù)處理方式入磨物料粒度是制約磨機粉磨效率的重要工藝參數(shù)。尤其是對水泥粉磨工藝而言,因所磨物料理化性能和顯微硬度不同,易磨性指標(biāo)均差于生料組成中的物料。所以必須采取合理的技術(shù)手段,實施磨前物料預(yù)處理,縮小入磨粒度“多碎少磨”,把磨機一倉的破碎功能部分或全部移至磨外完成,才能大幅度提高現(xiàn)有粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量降低粉磨電耗。關(guān)于磨機產(chǎn)量與入磨物料程度之間的關(guān)系,可由下式表述式中磨機的相對生產(chǎn)率或稱粒度系數(shù)分別代表入磨粒度為時的磨機產(chǎn)量指數(shù),與物料特性成品粒度粉磨條件有關(guān)?,F(xiàn)以為例,以此推出不同入磨粒度時磨機的相對生產(chǎn)率。表不同入磨粒度時磨機的相對生產(chǎn)率由表可以看出將入磨物料粒度由縮小至以下,至少可使后續(xù)磨機增產(chǎn)幅度以上,這與實際生產(chǎn)應(yīng)用中的情況是比較吻合的。就目前采用的水泥磨前物料預(yù)處理方式而言,一是預(yù)破碎,二是預(yù)粉碎磨。以下進行相關(guān)的技術(shù)分析預(yù)破碎預(yù)破碎是指磨前采用碎石機對入磨物料進行集中或單獨處理,縮小其粒度至以下。常用的有錘式碎石機立式?jīng)_擊碎石機等,一般可使粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)。由于機內(nèi)所用錘頭護板耐磨材料和被破物料硬度等方面的原因,預(yù)破碎設(shè)備的出機物料粒度短期內(nèi)較好,長期效果較差。必須及時對機內(nèi)錘頭,護板間隙進行調(diào)整,否則,隨著時間的推移,其出機粒度變大,失去預(yù)處理意義。具體來講,單獨采用預(yù)破碎而未設(shè)置出機物料閉路篩分為系統(tǒng),難以長期保持穩(wěn)定的增產(chǎn)效果;而采用由回轉(zhuǎn)篩碎石機組成的閉路篩分破。
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